出口产品研发开发资金项目通过验收

注塑工艺与注塑机、模具、材料等密切相关。传统的工艺设置方法主要是尝试法，在生产过程中要反复试模，导致工艺设置时间长、生产间隙大、成型循环周期长、废品率高、产品质量不理想、生产不稳定、注射机利用率低、对试模人员经验依赖性程度高等问题。

该项目从塑料注射成型过程的系统特征出发，考虑到工艺参数与注塑制品质量之间的非线性、强耦合和时变性的关系。针对实际生产中工艺人员的试模思路，结合人工智能与软计算在处理弱理论、强经验领域中问题的优势，采用实例推理、人工神经网络和模糊逻辑的方法建立描述塑料注射成型过程的集成智能模型，实现对工艺人员试模的有效模拟，进行注射工艺参数的智能设置与优化。

本项目是宁波海太机械集团有限公司重点培育的高技术产品，其发展的顺利与否将在一定程度上决定企业下一步的发展方向。研发资金在项目研发较为困难的时候给予了资助，帮助公司解决了实际困难，也为公司的重点产品在市场上增强了竞争力。同时，对公司在高科技技术的研究方面起到了巨大的激励作用，促使公司积极研制开发高技术含量和高附加值的产品。另外，由于该项目以其良好的性能逐渐替代了国内外同行产品，极大地增强了其社会效益，同时也为公司的发展赢得了良好的发展机遇，带动了其他产品的市场拓展。

项目组一年来通过大量、细致的研究与开发，攻克了多项技术关键与难题，取得丰硕的科技创新成果：
1、 智能化模块基于windows系统平台，在Visualc++上开发，在工业PC机上运行，实现注塑过程工艺参数自动设置和优化。过程参数包括：注射压力、注射速度、保压压力、螺杆转速、预塑背压、锁模力、顶出力、开合模速度、模具温度、料桶分段加热温度，注射时间，保压切换，冷却时间等。不需人为的凭经验从键盘输入工艺参数。

2、 工业PC设置了专用的通讯接口，接受模块传输的数据写入对应的存储地址，并向模块反馈注射过程状态的相关数据，并具备现场联控和数据返程传输控制功能。
3、 一般熟练工都能操作，输入制品材料牌号，实物重量，三维几何尺寸，壁厚，由模完成工艺参数自动设置，缺陷自动修复，并确定取值过程参数。
4、 智能化系统为普通注塑机安装了一个高智商的大脑，实现了傻瓜型注塑机的目标，达到国内领先水平。

2007年7月24日，宁波市外经贸局和财政局组织专家组对宁波海太塑料机械有限公司承担的出口产品研究开发资金项目“注塑机工艺设置专家系统的研究与开发”进行了验收。验收专家组由宁波科创制造技术开发有限公司、宁波大红鹰职业技术学院、浙江万里学院、杭州电子科技大学、浙江恒达高电器有限公司的5名专家组成，专家组认真听取了公司所作的项目总结报告，审阅了相关技术文件，并对生产现场进行了考察，经专家组的讨论，一致认为本项目验收合格。

海太与华中科大国家重点实验室共同研究的项目通过验收，充分说明国家重点高新技术企业与国家重点实验室联合强大的技术创新实力已成为海太企业持续快速发展的强大动力，我们将通过不懈地努力，把高新技术含量的新产品推向国内和国际市场，为塑料行业的发展和产业链的延伸做出新的贡献。